橡胶的种尊龙凯时 (中国)人生就是搏!类及相关制品知识

　　尊龙凯时 (中国)人生就是搏!以下资料由麻绳理工学院实习……..hansen-huang整理2009-04-11摘自在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一橡胶的分类分类方法分类名称来源分类天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。合成橡胶的种类很多，现在已经工业化生产的有：丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。根据橡胶它是指产量大、应用广、在使用上一般无特殊性能要求的通用橡胶而言。主要有：天然橡胶尊龙凯时 (中国)人生就是搏!、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等7大品种。用途分类它是指用于特殊用途中，如：耐油、耐酸碱、耐高温、耐低温、耐辐射等橡胶而言。主要有：乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶等根据橡胶生橡胶简称生胶，是指由天然采集、提炼或人工合成、未加配合剂而制成的原始胶料，为较硬的大块。生胶是一种不饱和的橡胶烃，未经配合的生胶性能较差，不能直接使软橡胶是指在生胶中加入各种配合剂，经过塑炼、混炼、硫化等加工过程而制成为具有高弹性、高强度和其他实用性能的橡胶产品。一般所谓的橡胶就是这种软橡胶。根据各种工业制品的需要，软橡胶可用不同性能的天然或合成生橡胶，加入各种不同比率的配合剂，就可以制成不同硬度和具有特殊性能的橡胶制品。硬橡胶又称硬质橡胶，它与软橡胶的不同之处是含有大量硫磺（25％～50％）的生胶经过硫化而制成的硬质制品。这种橡胶具有较高的硬度和强度，优良的电气绝缘性以及对某些酸、碱和溶剂的高度稳定性。广泛用于制作电绝缘制品和耐化学腐蚀制品。混炼胶它是指在生胶中加入各种配合剂，经过炼胶机的混合作用后，使其具有所需要物理机械性能的半成品，俗称胶料。通常均作为商品出售，购买者可直接用它加工、硫化压制成所需要的橡胶制品，不需要再配制胶料，混炼胶有不同的品种和牌号。再生胶再生胶是以废轮胎和其他废旧橡胶制品为原料，经过一定的加工过程而制成的具有一定塑性的循环可利用橡胶。它是橡胶工业中的主要原料之一，可以部分地代替生胶，节约生胶硅橡胶成型作业工艺技术一、成型作业技朮（一）原料准备1称料天平指针必须能左右摆动平衡在称料时用食指按住指针归零使两边能尽快平衡方为称料正确；生产时有可能会称轻或称重，一旦固定必须确保！2拉料最好不要拉料必须拉料时应使料条拉得粗细均匀长短保持一致若拉料太长则会导致中间缺料若太短则会导致两边缺料同时拉不均匀还会导致荷重不均匀太长中间荷重将会有偏低太短则会中间荷重偏大两头荷重偏低。3加料尽量不要加料加料会导致荷重不均匀之现象对于外观产品有些模具因加料还会有黑影若必须加料应均匀有荷重偏低之外应加料于该处。4摆料摆料要做到快而准如果产品是对称的则摆料须正中若产品不对称即有大小KEY某方KEY较疏等要视情况而定通常摆料应需料较多的方位（大KEY密KEY等）偏移这样就可使其不缺料按力均匀。生产时有可能调整排料方式，一旦固定必须确保！（二）导电粒准备导电是用来导通产品下面组装件的电流，是成型产品的一个重要辅料。它按材质分为三种：碳导电，镀金导电，不锈钢导电；按规格可分为从?1.5—?10和特殊导电。导电与产品结合部分是硅橡胶性质。用来装导电的吸盘叫导电治具，它是利用真空将导电先吸在治具上，再将导电装在模具的导电穴中，和原料结合形成产品。1吸导电打开气阀两手拿着吸盘轻触导电在导电盘里左右或按顺时针逆时针方向往复移动将导电吸到盘上若吸不上可用有机玻璃板拔到吸盘上若有某些少量导电吸不上的可用手将导电填补齐。吸好导电后可将吸盘面扳下露出铜头检查是否有双粒豆或无豆现象。2打导电打导电要快轻准因为吸盘是电木材料做的受热太久则会发生变形从而影响吸盘各位置之准确性就会有导电被打打不下导电等现象。用吸盘打好导电后如需要再用布团将导电打实于下模检查有否漏放导电打烂导电未打好导电这情况以便予以纠正（补放更换打实）如果在生产中发现吸不上导电或打烂导电较多要及时报告组长主任等以便进行调整或修理。二、各种不良现象产生之原因及采取之措施不良现象产生之原因采取之措施.未熟1模具温度低。1适当加高模具温度。2加硫时间不足。2增加加硫时间。3原料放置时间太长或架桥剂量不足。4调整排气距离和次数在适当时候采用二排气或重换模布。4排气不良。5动作加快或增加人手同时可适当调整模具温度尊龙凯时 (中国)人生就是搏!。5模外时间太长。6机器故障排气控制失灵。7模具温度过高致包风。7适当降低模温。8、离型剂或水打太多不均8、适当打水缺料1料称量不足。1检查天平是否有误称料是否正确2摆料不正。并加以纠正若荷重无偏大可适当加些料。3料不均匀（过长或过短）2摸索适当的摆料位置并保持摆料的准确性。4机台压力不足。3中间缺料则拉料过长（此时两头毛边较多）两边缺料则拉料不足（此时两头毛边较少）5铁氟龙将料带出。6料片厚度不均匀。4适当加大压力。流动性差。5更换铁氟龙或用洗洁精清洗铁氟龙使其易分离胶料。7料放置太长时6重工原料。1导电相对模具偏小。1换较大导电或用铁氟龙辅助排料。2导电相对模具偏大。2换较小导电或导电烘烤后再用也3导电未打实或未打进导电穴内。可用铁氟龙辅助排料。4导电穴较浅。3用布团打实导电后再排料。4用较薄导电成型。注对以上四个问题适当减少排气距离、次数及合模速度（如低排气）解决还可以出薄料成型。1导电漏放。1排料前应检查导电是否放齐。2产品KEY较高导电尺寸偏小。2适当减少排气距离用低压排气少喷水尊龙凯时 (中国)人生就是搏!。3导电穴浅合模时导电被料3用铁氟龙辅助排料。被冲走。4出薄料成型并一次排料成功。1模具温度不适当1适当调整（升高）模具温度 2加硫时间不足。 2适当加长加硫时间。 3排气不好。 3适当调整排气距离及次数参照（不熟之第2 4导电穴较浅。4改用薄导电。 5导电太久外表已被磨出粉。 5改用新导电旧导电用洒精洗过烘干再用。 1上一模导电未被产品带走。1每次产品离模后在放导电前检查上模是否残留导电在导电穴内并将残余导电挑走。 2吸导电时就已经重迭。 2吸好导电后要检查是否有重迭现象并将导电拨掉。 3重放导电。 3生产前检查压模将导电带走。 4缺料、未熟。 4在有缺料及未熟之地方应注意导电穴是否有导电的存在。 5导电潮湿 5把导电烘烤之后再用。 导电溢胶1导电偏小。 1改用较大导电或用铁氟龙辅助排料。 2导电穴与导电不配合或有缺口。2修理导电穴。 3导电未打到底。 3打好导电。 4放导电前导电穴内有生胶。 4清理干净模具再打导电。 5、导电脏 5、清洗导电 破裂1模具温度过高。 1适当降低模具温度。 2产品加硫不足。 2适当加长加硫时间。 3模具表面粗糙。 3喷砂处理电镀。 4产品离型时上下模都不好离。 4只在一边模上模或下模喷些脱模水使产品全部附在一边模上；或料中加KP-10。 5手工离型时撕烂产品。 5用风枪吹气辅助产品离模。 1模温过高。1适当降低模温。 2排气过大 2适当减少排气距离及次数。 3排料速太慢。 3加快排料速度。 4压机上升速度太慢。4调整机台上升速度或通知维修机器。 变形---严重的双影 温度过高。1适当调低温度（模具） 2原料不足。 2见“缺料页”。 3摆放产品不整齐产品被折挠。 3应一模迭一模整齐摆放产品。 1两种生料位置不当。1应调整两种生料的互相位置。